塗料塗裝不良的原因
塗料塗裝失敗或產生不良的情形，主要原因可能包括本身素材的品質、塗料調整問題、塗裝條件、塗裝環境的影響，以及乾燥條件等等。以下列出塗料塗裝過程，可能遇到的不良狀態，其主要原因和應對策略。
塗料塗裝不良狀態的對策
| 不良狀態 |
原因 |
應對策略 |
| 流漆 |
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- 溶劑速乾化(溶劑種類變更)
- 塗裝粘度向上
- 膜厚，吐出量向下
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油點
魚眼
凹洞 |
- 素材不良(離型劑、油等污物附著)
- 壓縮空氣有水、油等混入
- 外部的污染(矽元素(Silicon)的飛沫附著，塗裝作業人員手的污染)
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- 塗料可溶性之離型劑變更
脫脂完全
添加劑添加
- 壓縮桶、過濾器、空氣管等之清潔
- 外部要因去除(油、Silicon等不要在附近使用)
手套、擦拭布類的交換
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| 針孔 |
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- 使用較慢乾溶劑
- 延長setting，並在低溫電鍍
- 膜厚薄化
- 添加劑添加
- 素材成型條件重新確認(發泡成型品、FRP的場合)
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色分離
光尺跡 |
- 膜厚不均、塗料粘度及溶劑不適當
- 急速加熱乾燥
- 溫度的影響
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- 吐出量、稀釋率、噴槍的運行速度調整
溶劑的溶解力，蒸發速度的恰當
- 靜置時間延長，溫度上昇緩和
- 素材保持在50~60百分比RH
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| 橘皮 |
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| 白化 |
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- 防白溶劑添加
塗裝場的溫度向上、濕度向下(溫風送入)
素材加溫(紅外燈泡)
被塗物加溫(紅外指泡)
靜置時間短縮
膜厚薄塗
- 塗料加溫或溶劑變更(溶解力向上)
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| 溶劑龜裂 |
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| 凸膜 |
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- 膜厚均一化(防止流漆)
靜置時間延長
又乾燥時溫度上昇緩和
- 提高稀釋率、調整膜厚
- 添加慢乾溶劑
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| 硬度不足 |
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- 乾燥溫度及時間的調整
- 膜厚薄塗
- 溶解力高的溶劑變更
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| 密著不足 |
- 素材成型條件的影響
- 離型劑或其他物質污染素材表面
- 塗裝方法不適當(吐出量過小)
- 溶劑溶解力不足，未使用適當的溶劑
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- 成型條件重新評估
- 離型劑的選擇
充分脫脂
- 吐出量的調整
- 使用溶解力高的溶劑
使用指定專用的溶劑
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| 靜電塗裝不良 |
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- 導電處理的確認
掛鉤與接觸部(接地)的確認
以及輸送帶(接地)的確認
- 溶劑的檢討(抵抗值是否恰當)
- 靜電設備的確認
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